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減壓減溫器技術(shù)規范書(shū)

連云港市華能電力輔機有限公司    2015-01-14 14:39:31    文字：【大】【中】【小】

3.3 運行環(huán)境及使用條件

3.3.1 設備安裝位置：

1臺減壓減溫器安裝在汽機房4m加熱器層

3.3.2 環(huán)境溫度：-20℃～40℃

4 設備規范

4.1減壓減溫器

減溫減壓器：數量為1臺。

4.1.1 減壓減溫器前蒸汽參數

工作壓力：9.81MPa，工作溫度：540℃，流量：~114 t/h

4.1.2 減壓減溫器后蒸汽參數

工作壓力：0.196MPa，工作溫度：130℃，流量：150t/h

4.1.3 減溫水參數

壓力：1.6MPa，溫度：80℃，流量： ~36t/h

4.2 技術(shù)規范（供方填寫(xiě)）

5 技術(shù)要求

5.1 設備性能要求

5.1.1 在機組故障停機時(shí)，減壓減溫器應能自動(dòng)地調節閥后參數滿(mǎn)足預定要求。

5.1.2 當減壓減溫器開(kāi)啟時(shí)，其噴水閥則應同時(shí)或超前開(kāi)啟。

5.1.3 電動(dòng)執行器當正在動(dòng)作中的控制電源突然斷電時(shí)，此時(shí)各閥門(mén)應能停止在斷電前的位置。

5.1.4 減壓減溫器上應裝設安全閥，并考慮安全閥的排汽反作用力、力矩及內壓的影響。

安全閥的選擇和計算應按照國家勞動(dòng)總局及國家技術(shù)監督總局頒布的有關(guān)規定執行。

5.1.5 裝設安全閥的短管、容器殼體（包括短管處的加強板）的壁厚及短管上的法蘭均應作強度驗算，以及承受內壓，安全閥動(dòng)作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥、排汽管的重量等，如安裝在地震區，還應計入地震荷載。

5.1.6 減壓減溫器上的所有接管的長(cháng)度為200毫米。

5.1.7 設備及支座都具有安全承受從任何連接管道接口傳遞來(lái)的作用于規定的設備接管座口上的力和力矩能力，并且假定這些力和力矩同時(shí)發(fā)生作用，為了確保設備安全運行，減壓減溫器的設計應能承受電廠(chǎng)所有運行情況下可能存在的迭加荷載的最不利組合。

5.2 設備制造要求

5.2.1 各閥門(mén)制造應符合JB3595《電站閥門(mén)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規定。

對于閥門(mén)的鑄鋼件，應符合JB2640《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規定。

對于閥門(mén)的鍛鋼件，應符合JB2633《鍋爐鍛件技術(shù)條件》的規定。

對于閥門(mén)承壓焊接件，應符合JBZ105《鋼制壓力容器焊接規程》的規定。

5.2.2 閥體應采用鍛焊結構，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。

5.2.3 閥門(mén)結構設計應具有當今世界先進(jìn)水平即：功能多、噪聲低、結構緊湊和重量輕等特點(diǎn)。

5.2.4 調節器要求具有調節區域大和靈敏度高。

5.2.5 閥門(mén)關(guān)閉要嚴密而無(wú)泄漏（在要求的檢修期內）。閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。

5.2.6 設備使用壽命30年以上，設備質(zhì)保期為自投運后一年。

5.2.7 由供方提供的安全閥，其排放要求，應確保設備安全，出廠(chǎng)之前應作試驗、整定、加工標簽。

安全閥編號

整定壓力：              MPa

理論排放量：            kg/h

額定排放壓力：      MPa

額定排放量：       kg/h

5.2.8 接口和底座的布置尺寸應在供方的外形圖上標出，且必須取得設計院認可后可加工。

5.2.9 底座應能承受減壓減溫器及其附件的重量。

5.2.10 減壓減溫器上應設起吊搬運用吊耳。

5.3 設備材質(zhì)要求

5.3.1 閥門(mén)的制造，應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規格應符合相應的國際標準、專(zhuān)業(yè)標準（部標）或有關(guān)技術(shù)條件，并應附有鋼廠(chǎng)的鋼材質(zhì)量證明書(shū)（或其復印件）。

5.3.2 閥門(mén)的結構及其零件所采用的材料應保證在規定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規定。

5.3.3 制造廠(chǎng)應有科學(xué)而完善的全面質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

5.4 電氣設備要求

5.4.1 電動(dòng)執行器應符合JB2921《閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規定。

5.4.2 對于電動(dòng)執行器的快速電動(dòng)機。應以行程控制其啟閉度，電動(dòng)機要有抱閘裝置。對于慢速電動(dòng)機，亦以行程控制其啟閥度。而以轉矩控制其關(guān)閉。

5.4.3 電動(dòng)機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應為防爆、防塵的防潮型。

5.5 儀表和控制要求（I&C）

5.5.1 自合同生效日起，供方對配套供貨的熱工檢測儀表、控制設備至少應承擔下列義務(wù)：

5.5.1.1 負責供貨范圍內的檢測，控制設備的設計及配套供貨。

5.5.1.2 負責免費向用戶(hù)提供設計文件、說(shuō)明書(shū)、全套設計圖紙、數據資料和供貨清單。

5.5.1.3 負責保證熱工檢測、控制設備的設計及供貨質(zhì)量。

5.5.1.4 負責設備出廠(chǎng)檢驗，保管及運輸。

5.5.1.5 負責指導設備在現場(chǎng)的開(kāi)箱，檢查，安裝，調試及試運工作。

5.5.1.6 負責現場(chǎng)服務(wù)，解決設備出現的設計問(wèn)題及制造和配套質(zhì)量問(wèn)題。

5.5.2 供貨范圍

5.5.2.1 執行機構：要求智能一體化結構形式（取消伺服放大器）直接接受4~20mA開(kāi)度指令信號、電源220VAC。

供方至少應提供下列就地儀表及相應遠傳儀表接口；

5.5.2.2減壓減溫器進(jìn)汽溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.2.3減壓減溫器進(jìn)水溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.2.4減壓減溫器出口溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.3 技術(shù)要求

5.5.3.1 應根據滿(mǎn)足正常運行的要求，配置必要的就地顯示儀表。

5.5.3.2 應為用戶(hù)留有用于監視測點(diǎn)接口，接口管規格應在圖紙上標注清楚。

5.5.3.3 儀表刻度應采用國家法定計量單位。

5.5.4 設備選型

5.5.4.1 儀表及控制設備應是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，不得選用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

5.5.4.2 儀表和控制設備應能滿(mǎn)足電廠(chǎng)使用環(huán)境要求。

5.5.4.3 由廠(chǎng)家配套提供的熱控就地一次儀表的選型須由用戶(hù)確定。

5.5.5 技術(shù)文件

供方至少應向設計院提供下列技術(shù)文件：

5.5.5.1 減壓減溫閥設計運行說(shuō)明文件，特別是控制、保護原理圖及說(shuō)明書(shū)；

5.5.5.2 減壓減溫器系統圖（附測點(diǎn)位置）；

5.5.5.3 一次元件及變送器的說(shuō)明書(shū)及接線(xiàn)圖；

5.5.5.4 供貨清單。

5.6 其他特殊要求

5.6.1 檢驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品，其外殼上應釘有金屬銘牌。銘牌上應有下列內容：

產(chǎn)品名稱(chēng)；

產(chǎn)品型號；

產(chǎn)品編號；

設計壓力（P1/P2）MPa；

設計溫度（t1/t2）℃

設計流量（在設計壓力與溫度條件下的相應流量）；t/h

制造日期；

制造廠(chǎng)名。

5.6.2 檢驗合格的電動(dòng)執行器產(chǎn)品，應釘上包括下列內容的金屬銘牌：

產(chǎn)品名稱(chēng)；

產(chǎn)品型號；

產(chǎn)品編號；

電流A；

電壓V；

輸出軸額定轉速（快速/慢速）r/min；

輸出軸最大轉圈數 r/min；

制造日期；

制造廠(chǎng)名。

5.7 設備性能保證值

5.7.1 設備的性能應完全達到4款中的各項技術(shù)要求。

5.7.2 設備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應按照圖樣和有關(guān)規范及規定的要求。

5.7.3 閥門(mén)、電動(dòng)執行器及控制設備，應在廠(chǎng)內組裝調試并在需方驗收之后，方能出廠(chǎng)。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，不須解體檢查即可安裝。供方應保證閥門(mén)絕對不泄漏及執行器與控制裝置運轉正常。

6 供貨范圍

6.1減壓減溫器：1臺。

6.2 減壓減溫器上的儀表、水位計、測量元件。

噴水調節閥、關(guān)斷閥、節流閥、止回閥等

6.3 安全閥及其附件。

6.4 所有法蘭接口的反法蘭及其連接附件。

6.5 所有供貨閥門(mén)的反法蘭及其連接件。

6.6 設備支架（包括固定支架、導向支架或滑動(dòng)支架）。

6.7 備品備件及專(zhuān)用工具

6.7.1 易損件如閥桿（芯）、閥座以及自控裝置某些易損組件，按制造廠(chǎng)推薦數量隨主設備供應。

6.7.2 對于特殊布置的閥門(mén)應有專(zhuān)用的拆裝及閥座研磨工具，同時(shí)應隨主設備供應。

6.7.3 安裝完畢后旁路系統的管道（含閥門(mén)）進(jìn)行清洗和蒸汽吹掃時(shí)，為保護閥座應有專(zhuān)用的保護插件，制造廠(chǎng)將此等部件隨主設備供應或以租賃方式供需方使用。